冷轧机支撑辊修复

冷轧支撑辊介绍

冷轧辊是在冷态下通过挤压的方式将金属加工成型的工作部件。由于其工作条件恶劣,工作应力较大,在工作过程中表面常产生剥离、掉块、磨损等形式的失效,因此要求其表面具备相当高的硬度、耐磨性和抗裂性。轧制过程中,因轧辊大面积剥落而造成轧辊报废。工作辊淬硬层深度为8~12mm,支承辊淬硬层深度为20mm左右,而剥落深度一般达15mm,裂纹延伸至30mm。如果轧辊出现大面积剥落,则很少会通过再加工继续使用。

冷轧支撑辊修复技术的优势

目前,国内外的冷轧支承辊大多采用碳和合金元素含量较高的诸如9CrMo、86 CrMov7等材料整体锻造和调质,然后通过表面淬火等热处理手段来提高硬度和耐磨性。因此,轧辊制造成本高,而冷轧支承辊的堆焊修复制造技术是降低成本,提高性能的有效方法。

冷轧支撑辊修复要求

依据冷轧支承辊的工作条件和失效形式,对冷轧支承辊进行堆焊修复,
通常具有以下2点要求:
(1)堆焊工作层有足够的强度和韧性以承受高轧制压力和冲击力,以提高支承辊抗裂纹和剥落的能力。
(2)成品冷轧支承辊辊身(堆焊层)必须具有高而均匀的硬度以及良好的耐磨性,以此保证冷轧带材的尺寸精度和良好的表面质量。

服务介绍：
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